來料卸車液堿濃度全自動檢測控制系統(tǒng)

目前液堿濃度檢測常用的方法是人工化學滴定法，在取得液堿樣品后，送至化驗室滴定， 利用酸堿滴定反應原理來檢測液堿濃度。

現(xiàn)有液堿濃度檢測方法主要存在以下幾方面問題和缺陷：

1、 采用人工滴定法檢測液堿濃度時間長、操作復雜。因為操作者經(jīng)驗及水平不一致，導致測量的誤差較大，重復性不好。

2、 液堿采樣的位置及采樣檢測的頻率，會導致液堿濃度檢測數(shù)據(jù)有較大的差異。因液堿的密度大于水的密度，在儲罐或槽罐車中，不同位置的液堿濃度均不一樣，靠上面的濃度比中間及下面的濃度要低。不同的取樣位置會導致不同的檢測數(shù)據(jù)，單次取樣檢測反應不了液堿的實際平均濃度。綜上所述，取樣滴定檢測已經(jīng)滿足不了液堿客戶的實際需求。

3、 液堿濃度是液堿結算的重要依據(jù)，因部分企業(yè)管理制度不健全，導致內外勾結，數(shù)據(jù)造假的情況發(fā)生，增加企業(yè)采購液堿的成本。

綜上所述，實現(xiàn)液堿來料卸車濃度全程全自動實時、在線檢測，計算平均濃度值，數(shù)據(jù)遠傳到中控室，以及避免人工檢測及數(shù)據(jù)造假帶來的成本上升，采用液堿濃度全自動測控系統(tǒng)尤為必要。

本系統(tǒng)是基于光的折射及全反射原理研制。

從 LED 發(fā)出的光線經(jīng)過光纖從藍寶石棱鏡的一側進入藍寶石棱鏡，并到達棱鏡與液體物料的接觸面上，根據(jù)接觸面處液體折射率的不同，一部分光被全反射到棱鏡的另一側，全反射光的位置會因為臨界角改變而改變（臨界角會因為液體折射率不同而不同），線性陣列CCD用于精確檢測全反射回來的光的位置，而每一個位置對應著折射率。折射率與液堿濃度有著極好的線性關系，把不同濃度、不同溫度的液堿折射率測試出來寫入傳感器內部芯片組，即可完成對液堿濃度的自動檢測。

產(chǎn)品在檢測過程中不受液堿的顏色、濁度、粘度、氣泡、固體雜質、結晶體的影響，不受液堿壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響。無機械動作測量、確保穩(wěn)定性和長壽命，運行無需試劑耗材且低功耗。濃度檢測傳感器配置了自動清洗功能，確保檢測用藍寶石棱鏡不被液堿污染，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性及可靠性.

液堿濃度全自動測控系統(tǒng)實施后優(yōu)點:

1、全自動、全程檢測，無需人工干預，確保檢測的客觀性。

2、降低勞動強度、減少人工成本。

3、杜絕了數(shù)據(jù)做假的情況，降低企業(yè)的采購成本。

3、具有平均濃度計算功能，避免裝料或卸料過程中，前后濃度不一致導致的結算偏差，平均濃度可作為結算的依據(jù)，大大提高結算效率。

4、一次性投入，無需試劑等耗材消耗，大大節(jié)約檢測成本。

5、系統(tǒng)自動化程度高，提高了液堿監(jiān)測的自動化程度。